工程管理は製品の製造や進行過程で、品質、コスト、納期（QCD）を最適化し、生産性を向上させるために重要です。
工程管理は製造業、建設業、プロジェクトマネジメントなどのさまざまな分野で利用されています。
そこで本記事では、工程管理の重要性や主なツール、システム導入時のメリットなどをご紹介します。
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目次
工程管理とは
工程管理は品質、加工、運搬、コスト、納期など、すべての製造プロジェクトに関わる業務の最適化を図るための方法です。
このような多くの工程には「作業員」「作業方法」「機械」の3つが関わっています。
この3つをスケジュールに組み込むには、工程管理が必要です。ここでは工程管理の重要性を解説します。
工程管理の重要性を理解しよう
製造プロジェクトにはそれぞれ納期がありますが、納期に間に合わせるためにはスケジュールを逆算して必要なタスクを調整しなくてはなりません。
それだけではなく、予算を超えないようにする必要があるので、一度に多くの管理が必要となります。
さらに製造現場では設備の故障や部品の入荷遅れなど、急なトラブルが発生します。これによって納期が遅れて、計画が上手く進まないこともあるかもしれません。
そこで役立つのが工程管理です。
適切な工程管理が行われていたら、状況に合わせたスケジュール調整が可能になります。
工程管理と生産管理の違い
どちらも同じ製造過程における生産活動をコントロールする業務ですが、管理する範囲が異なります。生産管理は生産計画の立案から出荷、売上管理まで一連の流れを管理します。
その中の一つとして位置付けられているのが工程管理です。
生産管理システムについて詳しく知りたい方は下記の記事をご覧ください。
＞＞生産管理システムや利益率アップの理由について詳しく知りたい方はこちら
工程管理と進捗管理の違い
進捗管理とは、計画された工程が実際にどの程度進行しているかを監視し、問題や遅延が発生した場合に対処することです。
進捗管理はプロジェクトや業務が実行している進行状況を把握し、必要に応じて修正や調整を行うのに役立ちます。
工程管理は計画と方針を策定することですが、進捗管理は実際の進行状況をモニタリングし、計画通りに進行させるための調整を行います。
どちらもプロジェクトや業務の管理において必要な要素なので、効果的な結果を得るためには両方をバランスよく活用しなくてはなりません。
工程管理の可視化がおすすめな理由
工程管理を可視化することで、どのくらい業務が進んでいるのかを把握・共有することが可能です。誰もがわかるような図表で示すことで、人為的ミスを防ぎスムーズに作業に取り掛かれます。
ここでは工程管理を可視化するメリットを解説しているので、参考にしてください。
生産性が向上する
納期までの工程を可視化することで、それまでに行うべきスケジュール管理ができるようになります。自ずと納期の厳守につながり、クライアントからも信頼を得られます。
信頼関係が構築できることで、再受注につながり従業員のモチベーションも高まるといった好循環が得られるでしょう。
情報共有ができる
プロジェクトはたくさんのメンバーが関わるものです。それぞれ同時進行で行いながらプロジェクトを進めていくため、誰もが確認できる表が必要不可欠です。
工程管理を可視化することで、スケジュールがひと目で把握できるようになります。
急なトラブルに対応できる
急なトラブルが発生しても、どこで問題が起こったのかが見えてきます。問題を解決するために人材が必要であれば、対応できる人を補充することも可能です。
また、遅れている項目が作業部分でのミスであれば、その箇所を究明することもできます。今後のフローにも活かされ、企業にとって大きなメリットとなるでしょう。
工程管理の主なツール
現在工程管理の多くは専用のシステムや表を用いて行っています。ここではそれぞれ詳しく解説します。
エクセルのような表計算ソフト
工程管理を行う方法としては、エクセルやGoogleのスプレットシートが挙げられます。これらはコストを抑えられ、誰でも簡単に使用できることが利点です。さらにテンプレートを活用すれば業務の効率化が図れます。
エクセルの場合はマクロや関数を用いて高度な工程管理もでき、イメージ通りのガントチャートが作れる可能性が高いです。
ただし、エクセルは手動でデータを入力して計算式を設定するため、人為的なエラーや誤ったデータ入力のリスクがあります。
さらにエクセルは管理ツールとして限られた機能しか提供していません。プロジェクトの規模や複雑さが増すと、エクセルだけでは対応できないことがあるので使用する際は注意が必要です。
＞＞工程管理の目的と具体的な方法について詳しく知りたい方はこちら
工程管理のシステム化
工程管理に特化した工程管理システムを導入することで、過去のデータ参照から現在の状況と照らし合わせることが可能です。
さらにシステムを使用することで、タスクの進捗状況をリアルタイムで正確に把握できます。これにより、プロジェクトや業務の進行状況が明確になるでしょう。
また、タスクの優先順位を設定することでリソースを効果的に割り当てられ、重要なタスクに焦点を合わせて生産性を向上させることができます。
工程管理の手順に必要な「PDCAサイクル」
工程管理を行う際の手順として必要なのが「PDCAサイクル」です。PDCAとは「Plan-Do-Check-Action」の略で、生産性や品質向上を高めるのに必要な行動です。
PDCAサイクルは主に以下の項目があります。
- Plan：計画を立てる
- Do：計画を実施する
- Check：計画を評価する
- Action：問題点を改善する
Actionが終了したら、また最初のPlanに戻ってプロセスを循環させます。実際にPDCAサイクルを導入している企業にトヨタやソフトバンクがあります。
工程管理システムを選ぶときのポイント
工程管理システムのメリットは多数ありますが、実際に導入するとなるとどのように選べば良いのか迷ってしまうこともあるでしょう。
ここでは工程管理システムの選び方をご紹介します。
人や設備の負荷状況を管理する機能があるか
人と設備の負荷状況を管理できるかは、工程管理システムを選ぶ上で重要なポイントです。製造業の現場では均等な作業負荷を目指し、生産効率を最大限に高めることが求められます。
リソースの負荷状況を可視化し、過度な負担を防ぐための機能があると従業員の生産性にもつながります。
カスタマイズができるか
企業ごとに業務や要件が異なるため、システムを自社のニーズに合わせて調整できるかが重要です。また、レポートと分析ツールがあり、これらをカスタマイズできるかを確認しましょう。
初めてシステムを利用する際はシンプルなものを活用し、そこから必要な項目を追加してカスタマイズしていくのも一つの手です。
複数のプロジェクトをまとめて確認できるか
リソースを複数のプロジェクトに効果的に割り当てられる機能を提供しているか確認しましょう。リソースが均等に分散され、プロジェクト同士の競合を避けるのに役立ちます。
リソースを分散化させること高性能な設備や優秀な人材が偏る現象がなくなります。
まとめ
工程管理は製品の製造や進行過程で自社の品質やコスト、納期を最適化させて生産性を向上させます。
エクセルやGoogleスプレッドシートを活用した管理方法もあるものの、大規模なプロジェクトの場合は使用するのにも限度があります。
工程管理システムを導入することで業務が可視化されて、効率化を高めることが可能です。
近畿システムサービスでは見積から受注計画など、作業の業務効率化を図れる生産管理システムをご提供しています。
お客様の業務内容に応じたカスタマイズ対応が可能です。
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